在金属加工过程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式对切削液有着不同的要求，在选购切削液时我们如何根据不同的加工方式来选择不同的切削液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择切削液
   (1)车削和铣削
       对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的切削液。如加精达牌防锈乳化油，对于加工材料对润滑性能要求较高的钢和铝合金材料，可以选用精达牌PC-1046半合成切削液
   (2)钻孔和铰削
       这两种加工方式对于切削液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的切削液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时，必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。这两类机械加工方式可以选择精达牌PC-621半合成切削液
   (3)磨削
       磨削加工速度较快，对切削液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦，从而降低磨削面上的温度，这需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，需要考虑比较多的因素，例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。对于磨削加工，根据实际加工情况，精达牌JK-1020全合成磨削液是您不错的选择