切削液的作用及正确选择_济南精达化工有限公司

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切削液的作用及正确选择

2017-10-15

一、切削液的作用
1. 冷却：在切削过程中，工具和工件会因摩擦和热量积聚而升温。切削液通过吸收热量并将其带走，降低了工具和工件的温度，防止材料过热和变形。
2. 润滑：切削液降低了工具与工件之间的摩擦，减少了磨损，能获得更光滑的加工表面，有助于提高工件的表面质量和加工精度。
3. 清洁：切削液可以冲洗掉切削过程中产生的切屑和微粒，保持工作环境的清洁，有助于维护加工设备的正常运行和操作员的安全。
4. 防锈：切削液中的添加剂可以形成一层保护性薄膜，防止切削工具和工件在加工完成后受潮或氧化而生锈。
5. 提高加工速度和切削效率：切削液的使用可以减少切削工具的磨损，延长其寿命，并允许更高的切削速度和进给速度，从而提高切削效率。
切削液的成分和性能会根据加工材料、工艺和切削条件的不同而有所变化。常见的切削液类型包括水溶性切削液、乳化型切削液和油性切削液。选择合适的切削液可以显著提高加工质量、生产效率和设备寿命。
二、如何正确选择切削液？
1. 材料类型：首先要考虑加工的材料类型，例如钢、铸铁、铝合金等。不同的材料对切削液的要求不同，所以需要选择适合该材料的切削液。
2. 加工工艺：不同的加工工艺对切削液的要求也会有所不同。例如，高速切削需要切削液具备良好的冷却性能，磨削过程需要切削液具备良好的润滑性能和冲洗性能。
3. 切削条件：切削条件也是选择切削液的重要考虑因素。切削速度、进给速度、切削深度等会影响切削液的冷却和润滑性能。根据切削条件来选择相应的切削液，以确保工具和工件的正常运行和加工质量。
4. 生产环境：生产环境和使用要求也需要考虑。例如，如果有环境保护要求，可以选择环保型的切削液。此外，还需要考虑切削液的添加剂是否具有抗菌、抗氧化等性能，以确保切削液的持久稳定性和使用寿命。
5. 成本效益：切削液的成本也需要考虑。除了初始采购成本外，还要考虑维护成本（例如过滤、更换切削液）及其对加工过程的影响。需要综合考虑切削液的性能、寿命和成本，以达到成本效益的平衡。

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