金属切削液的作用及选择_济南精达化工有限公司

当前位置

金属切削液的作用及选择

2017-10-15

在金属加工行业中，切削液发挥着至关重要的作用。它不仅能提升切削效率，还能延长刀具的使用寿命，并保障工件的质量。通过降低刀具与工件、切屑之间的摩擦，切削液有效地减少了金属加工过程中的热量和应力。本文将深入探讨切削液的三大类别：乳化液、合成型切削液以及水基切削液，详细剖析它们的特性、应用及选择要点。同时，我们也会介绍使用切削液时需要注意的事项，以确保其能充分发挥作用，为金属加工提供得力的支持。
水基切削液，以其水为主要成分的独特性质，展现出卓越的冷却效果。水的高比热容和出色的流动性，使得它能够迅速吸收并带走切削过程中产生的大量热量，从而有效地降低切削温度。尽管在润滑性能方面，水基切削液稍显不足，但已足够满足一般性的加工需求。此外，其长寿命和抗微生物特性也是其亮点，不易因微生物滋生而变质发臭。这得益于其中添加的抗菌剂和稳定剂，这些成分能够有效抑制细菌、霉菌等微生物的生长和繁殖。因此，水基切削液在粗加工领域，特别是对表面质量要求不高的场合，如水力发电设备大型部件的粗加工，具有广泛的应用。
切削液在金属切削过程中发挥着至关重要的作用。首先，其润滑作用不可或缺，能够在刀具与工件、刀具与切屑之间形成润滑膜，减少摩擦，从而改善工件材料的切削加工性能。在加工硬度较高的合金钢时，优良的润滑能降低切削力，提高刀具耐用度，确保加工精度和表面质量。
此外，切削液的冷却作用同样重要。在切削过程中，刀具、切屑和工件因摩擦产生大量热量，切削液通过与这些发热体接触，实现对流和汽化冷却，迅速吸收并带走热量，降低切削温度。这不仅防止了刀具因过热而导致的硬度下降和磨损加剧，还减少了工件因热变形而产生的尺寸误差，确保了加工过程的稳定性和精度。
同时，切削液还具有清洗作用。切削过程中产生的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等杂质，如果不及时清除，将对加工过程产生不利影响。切削液能有效地将这些杂质从切削区域冲洗掉，保持加工环境的清洁，从而保障钻孔作业的顺利进行。
最后，切削液还具备防锈作用。
在金属切削加工过程中，工件常常会面临来自环境介质的侵蚀风险，诸如空气中的水分、氧气，以及切削液中可能残留的腐蚀性物质。为了应对这一问题，切削液中特别加入了防锈剂成分。这些防锈剂能够在工件表面构筑起一道保护屏障，有效地隔绝腐蚀性物质与工件表面的直接接触。这样一来，即便工件需要经过长时间的储存或进一步的加工流程，如精密机械零件的制造，这款具备防锈作用的切削液也能确保其质量不受任何腐蚀性影响。
选择适合特定金属加工机床的切削液是一个既复杂又至关重要的决策过程。这一选择必须综合考虑多个因素，包括工件的材料特性和加工要求精度。对于高硬度材料如硬质合金和淬火钢的加工，切削液需要具备卓越的润滑和冷却性能，以减少刀具磨损并避免高温软化影响加工精度。而对于高韧性材料如不锈钢的切削，良好的断屑和润滑性能则显得尤为重要。此外，有色金属如铝和铜的化学性质活泼，因此应避免使用含有硫、氯等活性成分的切削液，以防工件表面腐蚀。在高精度加工场合，如精密模具制造和航空航天零部件加工，对表面粗糙度和尺寸精度的要求极高。因此，需要选择具有出色润滑和冷却性能的切削液，以确保加工表面的光洁度。合成型切削液因其稳定的化学性能和优良的润滑、冷却效果而成为高精度加工的首选。例如，在航空发动机叶片的加工中，高性能的合成型切削液能够保证叶片表面的粗糙度达到微米级甚至更低水平。
一般精度加工
对于普通机械零件的粗加工等对表面质量要求不高的场合，可以选择润滑和冷却性能适中的切削液。水基切削液或乳化液便足以应对，它们不仅能有效降低切削温度，还能减少刀具磨损，同时具备经济性。
切削条件差异
重切削：在大型锻件粗加工等重切削情境下，刀具承受巨大压力。此时，应选用润滑性能强大的切削液，如乳化液，其油相成分能在高压下形成润滑膜，保护刀具。例如，重型龙门铣床上粗铣大型钢坯时，高浓度乳化液能显著延长刀具寿命。
高速切削：高速切削过程中，刀具与工件摩擦速度极快，需高冷却性能的切削液。合成型切削液因热传导性和汽化特性优异而适合此类情境。如在高速加工中心对铝合金高速铣削，合成型切削液能有效降低切削温度，确保加工精度和表面质量。
低速切削：低速切削时，虽然切削温度较低，但接触时间长，对润滑有一定要求。水基切削液在此可提供润滑和散热效果。例如，低速钻削或攻丝时，水基切削液是合适的选择。

上一篇：切削液的作用及正确选择

下一篇：没有了

新闻中心

NEWS CENTER

联系我们

济南精达化工有限公司

电话：0531-88192516

传真：0531-88192516

邮箱：jnmxc@sina.com

地址：济南高新区工业南路106号